+7 (925) 707-62-07
100% бесплатная доставка - если средний месячный объем закупаемого
у нашей компании сырья превышает 100 тн.
До 30 календарных дней – так зарекомендованная компания покупатель сможет иметь у нас отсроченный платеж.
Более 20 000 кв.м логистических развязок, складов, терминалов
по всей территории РФ.
Именно 100% безопасно ,что ваш груз приедет целым и невредимым,
наши грузы все застрахованы.
Около 80 % доставка груза производится именно нашим транспортом
«до дверей» покупателя.
2012 год — это год образования компании ПолимерИнвест
и выхода ее на общий полимерный рынок.
Партнер, теперь и только
у нас, каждая третья доставка
сырья 20 тн (еврофура) к Вам
на склад, Центральные регионы
РФ — БЕСПЛАТНО!!!
Другие регионы РФ — 50% скидка
от стоимости перевозки
(не распростра-
няется на грузы до 20 тн).
ПЭТф
Полиэтилентерефталат – ПЭТ, ПЭТФ (PET, валокс, ULTRADUR, CELANEX, RYNITE) — это линейный термопластичный полиэфир, который имеет широкое коммерческое применение в виде синтетического волокна, а также в виде пленок и изделий, изготавливаемых экструзией и литьем под давлением.
Основные типы сложных полиэфиров или аналогов ПЭТ
- PBT — Полибутилентерефталат (ПБТ). Свойства: Кристаллический, Тс = 45 — 60 оС, Tпл = 190 — 250 оС;
- PC — Поликарбонат (ПК). Аморфный. Свойства: Тс = 140 — 155 оС, Tпл = 220 — 240 оС;
- PC-HT — Термостойкий поликарбонат, сополикарбонат на основе бисфенола А и бисфенола TMC. Свойства: Аморфный, Тс = 160 — 220 оС (для сополимера);
- PAR — Полиарилаты (ПАР). Свойства: Аморфный, Тс = 193 оС;
- PTT – Политриметилентерефталат. Свойства: Кристаллический, Тс = 45 — 75 оС, Tпл = 225 — 228 оС;
- PCT — Полициклогександиметилентерефталат, полиэфир PCT. Свойства: Кристаллический, Тс = 69 — 98 оС, Tпл = 281 — 287 оС;
- PCTA — Полициклогександиметилентерефталат-кислота, сополиэфир PCTA. Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 88 — 98 оС, Tпл = 279 — 281 оС;
- TPE-E — Полиэфирный термопластичный эластомер, полиэфир-эфирный сополимер. Свойства: Кристаллический, Тс = -75 — +25 оС, Tпл = 150 — 223 оС;
- PEC — Полиэфиркарбонат, сополимер поликарбоната и полиэфира. Свойства: Аморфный;
- PCTG – Полициклогександиметилентерефталатгликоль. Свойства: сополиэфир PCTG. Аморфный, Тс = 82 — 84 оС, Tпл = 222 — 225 оС;
- PEN – Полиэтиленнафталат. Свойства: Кристаллический, Тс = 120 оС, Tпл = 270 оС;
- PET — Полиэтилентерефталат (ПЭТ). Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 67 — 98 оС, Tпл = 225 — 275 оС;
- PETG — Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ). Свойства: Аморфный, Тс = 80 оС;
Пояснения: Тс – температура стеклования, Тпл – температура плавления.
Все данные материалы относятся к классу сложных полиэфиров (Polyester) и не имеют отношения к простым полиэфирам (Polyether). Как правило используя слово «полиэфиры» подразумевают материалы на основе PBT, PET и их смеси, реже имеют ввиду PCT, PCTA, PCTG и PETG, PPT, PEN. Такие полимеры как: PAR, PC, PC-HI, TPE-E обычно к полиэфирам не относят.
Подробнее о полиэтилентерефталате
Производство ПЭТ
Сырьем для производства ПЭТФ обычно служит диметиловый эфир терефталевой кислоты с этиленгликолем. Получают полиэтилентерефталат поликонденсацией терефталевой кислоты (бесцветные кристаллы) или ее диметилового эфира с этиленгликолем (жидкость) по периодической или непрерывной схеме в две стадии. По технико-экономическим показателям преимущество имеет непрерывный процесс получения ПЭТ из кислоты и этиленгликоля. Этерификацию кислоты этиленгликолем (молярное соотношение компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-2700С и давлении 0,1-0,2МПа.
Обычно материал с более низкой молекулярной массой (М — 20 000) применяется для изготовления волокон; в других приложениях используется материал с более высокой молекулярной массой.
Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 3000С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па.
После завершения процесса расплав полиэтилентерефталата выдавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiO2), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата.
Достигнутая регулярность строения полимерной цепи повышает способность к кристаллизации, которая в значительной степени определяет механические свойства. Фениленовая группа в основной цепи придает жесткость скелету и повышает температуру стеклования и температуру плавления. Химическая стойкость ПЭТ близка к таковой у полиамидов, и он проявляет очень хорошие барьерные свойства. ПЭТ обладает способностью существовать в аморфном или кристаллическом состояниях, причем степень кристалличности определяется термической предысторией материала.
При быстром охлаждении ПЭТ аморфен и прозрачен, при медленном – кристалличен (до 50%).
Товарный ПЭТ выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра. Производители ПЭТ в основном находятся за пределами России и СНГ.
Характеристики ПЭТ
ПЭТ имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам. Полиэтилентерефталат не растворим в воде и многих органических растворителях, растворим лишь при 40-150 град. С в фенолах и их алкил- и хлорзамещенных, анилине бензиловом спирте, хлороформе, пиридине, дихлоруксусной и хлорсульфоновой кислотах и др.. Неустойчив к кетонам, сильным кислотам и щелочам. Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара.
Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный с серовато-желтоватым оттенком, кристаллический – твердый, непрозрачный, бесцветный. Отличается низким коэффициентом трения (в том числе и для марок, содержащих стекловолокно). Термодеструкция ПЭТ имеет место в температурном диапазоне 290-310 С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи; основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов; в основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана. Для предотвращения окисления ПЭТ во время переработки можно использовать широкий ряд антиоксидантов.
| № | Наименование показателя | Значение |
| 1 | Коэффициент теплового расширения (расплав) | 6,55 x10-4 |
| 2 | Сжимаемость (расплав), Мпа | 6,99 х 106 |
| 3 | Плотность, г/см3: аморфный, кристаллический | 1,335, 1,420 |
| 4 | Диэлектрическая постоянная (23 °С, 1 кГц) | 3,25 |
| 5 | Относительное удлинение при разрыве, % | 12-55 |
| 6 | Температура стеклования, аморфный, кристаллический | 67, 81 |
| 7 | Температура плавления, °С | 250-265 |
| 8 | Температура разложения | 3500С |
| 9 | Показатель преломления (линия Na): аморфный, кристаллический | 1,576, 1,640 |
| 10 | Предел прочности при растяжении, МПа | 172 |
| 11 | Модуль упругости при растяжении, МПа | 1,41×104 |
| 12 | Влагопоглощение ПЭТ | 0,3% |
| 13 | Допустимая остаточная влага ПЭТ | 0,02% |
| 14 | Морозостойкость, до | -500С |
Применение ПЭТ
Полиэтилентерефталат перерабатывается литьем под давлением, экструзией, формованием. Волокна и тонкие пленки из ПЭТ изготавливают экструзией с охлаждением при комнатной температуре. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при некоторой температуре между температурами стеклования Тс и плавления Тпл; максимальная скорость кристаллизации достигается при -170 град цельсия.
Литьем под давлением из ПЭТ производят в основном преформы для ПЭТ-бутылок. Для этих целей уже достаточно редко используют традиционную схему литья пластмасс: термопластавтомат + литьевая форма. В современных реалиях правят бал специальные комплексы для производства ПЭТ-преформ, включающие все необходимое для интенсивного производства изделий: скоростной ТПА, сложную пресс форму, холодильники, систему роботов.
ПЭТ находит разнообразные применения благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью. Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары, в частности бутылок для газированных напитков, поскольку ПЭТ обладает замечательными барьерными свойствами. В этом случае аморфный ПЭТ подвергается двуосному растяжению выше Tс, для создания кристалличности.
Другие области применения ПЭТ охватывают текстильные волокна, электрическую изоляцию и изделия, получаемые раздувным формованием. Для многих применений лучшими свойствами обладают сополимеры ПЭТ.
Примером изделий из ПЭТ могут служить: детали кузова автомобиля; корпуса швейных машин; ручки электрических и газовых плит; детали двигателей, насосов, компрессоров; детали электротехнического назначения; различные разъемы; изделия медицинского назначения; упаковка из ПЭТ; ПЭТ-преформы и многое другое. В таких изделиях, как бутылки для газированных напитков, используются смеси ПЭТ с полиэтиленнафталатом (ПЭН). ПЭН более дорогой материал, но он медленнее кристаллизуется и имеет менее выраженные эффекты старения.
Вторичная переработка ПЭТ
До недавнего времени, получать вторичное ПЭТ-сырье было очень сложно. Существующие технологии и оборудование для рециклинга полиэтилентерефталата были технически несовершенны и убыточны. Однако, утилизация ПЭТ-продукции также связаны с серьезными затратами и загрязнением природы. Это заставило специалистов искать недорогие способы получения вторичного ПЭТ-сырья. В настоящее время созданы и успешно работают недорогие линии для переработки ПЭТ в том числе и российского производства.
Загрязненные отходы, содержащие, как правило, ПЭТ-бутылки, собираются, сортируются вручную или автоматически и поступают на участок дробления. Загрязненная ПЭТ-дробленка проходит несколько контуров мойки, зону отделения примесей и сушку и поступает в зону растарки. Затем полученные ПЭТ-хлопья (флексы) можно гранулировать, либо перерабатывать в негранулированном виде. Вторичный ПЭТ хорошего качества можно использовать без органичений, в том числе для упаковки продуктов. Многие производители ПЭТ-преформ с успехом используют вторсырье в своем производстве.
Однако и в новых технологиях существуют некоторые изъяны. Например, вещества, с помощью которых приклеивают этикетки, могут при переработке вызывать обесцвечивание и потерю прозрачности материала, а остаточная влага способна вызвать деструкцию ПЭТ. В свою очередь, продукты разложения вызывают пожелтение пластика и изменяют его механические свойства. Кроме того, было установлено, что ПЭТ можно подвергать пиролизу для получения активированного угля.
Ещё одной проблемой, является тенденция ПЭТ к самопроизвольной кристаллизации с течением времени, то есть «старение». Это приводит к изменению свойств материала, что может вызвать изменение размеров изделия (усадку и коробление).
Тем не менее, с недавних пор и в России существует мощный рынок вторичного ПЭТ. Несколько компаний специализируются на покупке и продаже отходов и готового вторсырья ПЭТ.
ТверьПэт
ПЭТФ гранулят — цена уточнять с НДС.
ПЭТ Сенеж
РОСПЭТ А бутылочный — цена уточнять с НДС.
ПЭТ Могилев
Cпецификация SPET 8200 — цена уточнять с НДС.
td.polimerinvest@mail.ru, polimerinvest1@gmail.com
+7 (925) 707-62-07